濕式振篩機(jī)（振動篩的一種）在使用過程中可能會遇到各種故障，這些故障的快速診斷與處理對于保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些常見故障的快速診斷與處理方法：

　　一、振動篩無法啟動或啟動不良

　　故障原因：

　　1.電機(jī)損壞或電路元件故障。

　　2.振動篩內(nèi)部元件老化或損壞。

　　3.振動篩內(nèi)部堆積大量濕料，導(dǎo)致重負(fù)荷啟動。

　　處理方法：

　　1.檢查電機(jī)和電路元件，修復(fù)或更換損壞部分。

　　2.定期對振動篩進(jìn)行維護(hù)，更換老化或損壞的元件。

　　3.清理振動篩內(nèi)部的濕料，避免重負(fù)荷啟動。

　　二、軸承發(fā)熱

　　故障原因：

　　1.軸承徑向游隙太小。

　　2.軸承壓蓋頂?shù)锰o。

　　3.軸承潤滑不足或過多，油質(zhì)污染或不符。

　　處理方法：

　　1.調(diào)整軸承徑向游隙，建議采用大游隙軸承。

　　2.調(diào)整軸承壓蓋，確保適當(dāng)?shù)拈g隙。

　　3.定期檢查軸承潤滑情況，及時更換潤滑油，確保油質(zhì)清潔、符合設(shè)備要求。
 

　　三、篩分效果不理想

　　故障原因：

　　1.篩孔堵塞或磨損。

　　2.篩面角度不合理。

　　3.給料不均或過多。

　　處理方法：

　　1.清理篩孔，更換磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)。

　　2.調(diào)整篩面角度，確保在合理的范圍內(nèi)（如16°≤α≤20°）。

　　3.調(diào)整給料量，確保均勻給料。

　　四、結(jié)構(gòu)件故障（如橫梁、框架斷裂）

　　故障原因：

　　1.材料選擇不當(dāng)。

　　2.制造工藝問題。

　　3.長期振動導(dǎo)致疲勞斷裂。

　　處理方法：

　　1.選擇合適的材料，提高結(jié)構(gòu)件的耐久性。

　　2.優(yōu)化制造工藝，確保焊接、熱處理等工藝質(zhì)量。

　　3.定期檢查結(jié)構(gòu)件，及時更換損壞部分。

　　五、噪聲過大

　　故障原因：

　　1.軸承磨損或損壞。

　　2.固定軸承螺栓松動。

　　3.激振器不平衡。

　　處理方法：

　　1.更換磨損或損壞的軸承。

　　2.擰緊固定軸承的螺栓。

　　3.調(diào)整激振器平衡，確保振動穩(wěn)定。

　　六、維護(hù)建議

　　1.定期對振動篩進(jìn)行維護(hù)，包括清理、潤滑、檢查等。

　　2.建立完善的檢修維護(hù)制度，落實責(zé)任，提高維護(hù)管理效率。

　　3.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備故障的診斷和處理能力。

　　濕式振篩機(jī)的常見故障包括無法啟動、軸承發(fā)熱、篩分效果不理想、結(jié)構(gòu)件故障和噪聲過大等。針對這些故障，需要采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行快速診斷和處理，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。同時，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。